Bekas Tekanan Menara: Tiang Proses Perindustrian – Tiang Penyulingan & Pelucutan untuk Pemprosesan Kimia

Menara penyulingan merupakan peralatan perindustrian teras berdasarkan teknologi pemisahan penyulingan, dengan pelbagai aplikasi yang sangat luas. Ia bukan sahaja dapat memenuhi keperluan penyelidikan saintifik dan ujian makmal berskala kecil, tetapi juga memenuhi keperluan pemisahan berskala besar bagi pengeluaran perindustrian berskala besar. Ia menduduki kedudukan yang sangat penting dan penting terutamanya dalam pengeluaran kimia umum, industri petrokimia, pemprosesan bahan api boleh diperbaharui dan industri lain. Prinsip kerja terasnya adalah untuk menggunakan perbezaan takat didih dua atau lebih bahan kimia dalam fasa cecair, dan melalui satu siri proses seperti pemanasan, pengewapan dan pemeluwapan, mengasingkan komponen yang berbeza dalam campuran dengan tepat, untuk mendapatkan bahan sasaran berketulenan tinggi dan menyediakan bahan mentah atau produk siap yang berkelayakan untuk pengeluaran dan eksperimen berikutnya.

Takat didih berkait rapat dengan tekanan luaran. Perubahan tekanan akan mempengaruhi suhu didih bahan secara langsung, dan ciri ini juga merupakan asas utama bagi menara penyulingan untuk mengawal selia kesan pemisahan dengan tepat. Contohnya, air mendidih pada 100℃ di bawah tekanan atmosfera standard (1 bar); apabila tekanan menurun kepada 0.1 bar, takat didihnya menurun kepada 50℃. Logik teras di sebalik fenomena ini ialah tekanan wap air pada 100℃ adalah sama persis dengan 1 bar, dan pada 50℃ ia bersamaan dengan 0.31 bar. Apabila tekanan wap seimbang dengan tekanan luaran, bahan tersebut akan mendidih dan mengewap.

Dengan mengambil pemisahan campuran etanol-air sebagai contoh lain, tekanan wap etanol ialah 2.2 bar pada 100℃ dan 0.31 bar pada 50℃, yang lebih tinggi daripada air pada suhu yang sama. Semakin tinggi tekanan wap, semakin kuat volatiliti bahan tersebut. Oleh itu, etanol lebih meruap daripada air, dan ia akan mengewap terlebih dahulu semasa pemanasan. Pemisahan etanol dan air yang berkesan boleh dicapai melalui pemeluwapan dan pengumpulan. Pada masa ini, sistem penyulingan yang biasa digunakan dalam industri terbahagi kepada dua jenis—jenis dulang dan jenis yang dibungkus. Terdapat perbezaan yang jelas antara kedua-duanya dari segi bentuk struktur, kebolehpercayaan operasi dan kapasiti galas tekanan. Jenis yang sesuai boleh dipilih secara fleksibel mengikut ciri-ciri bahan yang diasingkan, skala pengeluaran, keadaan kerja tekanan dan keperluan lain.

Kami mempunyai sistem pengeluaran menara penyulingan yang lengkap, yang dapat memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai industri dan skala dengan tepat, dengan kapasiti pengeluaran yang meliputi pelbagai spesifikasi. Parameter khusus adalah seperti berikut: dari segi saiz, diameter menara penyulingan boleh dilaraskan secara fleksibel dari 1000mm hingga 3400mm, menyesuaikan diri dengan ruang tapak dan keperluan kapasiti pemprosesan yang berbeza. Spesifikasi kecil dapat memenuhi keperluan makmal dan perusahaan kecil dan sederhana, manakala spesifikasi besar sesuai untuk pengeluaran loji kimia besar secara besar-besaran; dari segi berat, bergantung pada perbezaan saiz, bahan dan struktur dalaman, berat menara penyulingan tunggal adalah dari 1500 kg hingga 7000 kg, yang mudah untuk pengangkutan, pengangkatan dan pemasangan dan pentauliahan di tapak.

Dari segi kapasiti pemprosesan, kapasiti standard boleh mencapai 1000 tan sehari, yang dapat memenuhi keperluan pemisahan kebanyakan pengeluaran perindustrian bersaiz sederhana; pada masa yang sama, kami boleh menyesuaikan dan menghasilkan menara penyulingan dengan kapasiti yang lebih tinggi mengikut keperluan pengeluaran berskala besar pelanggan, memecahkan had kapasiti standard dan memastikan kecekapan pengeluaran. Dari segi suhu operasi, suhu operasi standard menara penyulingan boleh mencapai 275℃, yang dapat menyesuaikan diri dengan keperluan pemisahan kebanyakan bahan konvensional. Melalui sistem kawalan suhu yang tepat, suhu operasi dapat dikekalkan secara stabil, memastikan kestabilan dan konsistensi kesan pemisahan, dan mengelakkan kesan turun naik suhu terhadap ketulenan produk.

Pemilihan bahan menara penyulingan secara langsung menentukan ketahanan kakisan, jangka hayat, kesan pemisahan dan senario yang berkenaan. Mengikut keperluan keadaan kerja yang berbeza, kami memilih pelbagai bahan berkualiti tinggi, yang setiap satunya mempunyai kelebihan unik. Butirannya adalah seperti berikut:

Keluli karbon:terutamanya termasuk model seperti A36, A515, A516 dan CRM0, yang mempunyai kelebihan kekuatan tinggi, ketahanan yang baik dan kos pembuatan yang sederhana. Ia mempunyai sifat mekanikal yang stabil, boleh menanggung tekanan dan suhu tertentu, dan sesuai untuk pemisahan penyulingan bahan yang tidak menghakis atau lemah menghakis dan keadaan kerja tekanan konvensional, digunakan secara meluas dalam industri pengeluaran kimia umum.

Keluli tahan karat:Meliputi model yang biasa digunakan seperti 304, 316, 309, 310 dan 321, kelebihan utamanya adalah rintangan kakisan, anti-penuaan, kebersihan yang kuat, dan tidak mudah untuk melakukan tindak balas kimia dengan bahan. Ia boleh menyesuaikan diri dengan pemisahan bahan yang agak menghakis seperti asid dan alkali, dan mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik, jangka hayat yang panjang dan penyelenggaraan kemudian yang mudah, sesuai untuk industri petrokimia, kimia halus dan lain-lain.

Aloi nikel:termasuk model seperti 200, 400 dan 600, yang mempunyai rintangan kakisan yang sangat kuat dan rintangan suhu tinggi, boleh menahan hakisan media menghakis yang kuat seperti asid kuat, alkali kuat dan pelarut organik, dan mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi. Ia sesuai untuk industri kimia, farmaseutikal dan lain-lain yang berkualiti tinggi dengan keperluan bahan yang tinggi, dan boleh memastikan operasi peralatan yang stabil dalam jangka masa panjang.

Aloi khas:seperti Aloi 20, AL6XN, keluli dupleks 2205, dan sebagainya, yang mempunyai pelbagai kelebihan seperti rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi dan kekuatan tinggi, menyesuaikan diri dengan keadaan kerja yang kompleks dan keras, boleh memenuhi keperluan pemisahan kakisan tinggi, tekanan tinggi dan suhu tinggi, dan mempunyai kestabilan dan kebolehpercayaan yang sangat kuat.

Aloi kuprum, aloi aluminium, aloi titanium:Aloi kuprum mempunyai kekonduksian terma yang sangat baik dan sesuai untuk senario pemisahan yang memerlukan kecekapan pemindahan haba yang tinggi; aloi aluminium ringan, kekonduksian terma yang baik dan kos yang sederhana, sesuai untuk keadaan kerja beban ringan bersaiz kecil dan sederhana; aloi titanium tahan kakisan, tahan suhu tinggi dan kekuatan tinggi, sesuai untuk keadaan kerja yang sangat keras, seperti pemisahan penyulingan di bawah kakisan yang kuat, suhu tinggi dan persekitaran tekanan tinggi.

Kami memberi perhatian kepada pembuatan menara penyulingan yang terperinci, dan melakukan rawatan yang diperhalusi pada komponen dalaman, struktur luaran dan permukaan kimpalan, yang bukan sahaja memastikan kestabilan struktur dan prestasi pengedap peralatan, tetapi juga meningkatkan jangka hayat dan kesan pemisahan peralatan. Kaedah rawatan khusus adalah seperti berikut: bahagian keluli luaran dan struktur yang diperbuat daripada keluli karbon semuanya dicat secara profesional, yang boleh mengasingkan media seperti udara dan kelembapan dengan berkesan, memainkan peranan anti-karat dan anti-karat, dan memanjangkan jangka hayat struktur luaran peralatan; badan menggunakan sambungan bekas jenis bebibir, yang mempunyai prestasi pengedap yang sangat baik, mudah untuk pembongkaran, pemeriksaan dan penyelenggaraan peralatan, dan boleh memastikan tiada kebocoran semasa operasi peralatan, meningkatkan keselamatan operasi.

Dari segi komponen dalaman, bahagian tambahan yang lengkap dilengkapi, termasuk penyumbat, plat sokongan pembungkusan, pembungkusan, pengumpul cecair, pengedar cecair, dan sebagainya. Penyekat boleh menetapkan kedudukan komponen dalaman untuk mengelakkan anjakan semasa operasi; plat sokongan pembungkusan dan pembungkusan boleh meningkatkan kawasan sentuhan gas-cecair dan meningkatkan kecekapan pemisahan; pengumpul dan pengedar cecair boleh memastikan pengagihan seragam dan refluks cecair yang mencukupi, memastikan kestabilan kesan pemisahan. Komponen bawah menggunakan dua kaedah penetapan: sambungan bolt atau kimpalan, yang boleh dipilih mengikut keadaan kerja sebenar. Sambungan bolt mudah untuk penyelenggaraan kemudian, manakala sambungan kimpalan mempunyai kestabilan struktur dan prestasi pengedap yang lebih kukuh.

Di samping itu, muncung, lapisan penebat dan sarung luar yang dikimpal boleh ditambah secara fleksibel mengikut keperluan pengeluaran sebenar pelanggan. Muncung digunakan untuk penyuapan bahan, penyahcasan dan penambahan bahan tambahan; lapisan penebat boleh mengurangkan kehilangan suhu dalaman peralatan, mengurangkan penggunaan tenaga, dan mencegah suhu permukaan peralatan daripada terlalu tinggi, memastikan keselamatan diri pengendali; sarung luar yang dikimpal boleh meningkatkan lagi rintangan kakisan bahagian kimpalan dan mengelakkan kerosakan pada sambungan kimpalan akibat kakisan. Sebagai komponen dalaman teras menara penyulingan, dulang menyediakan pelbagai jenis seperti penapis, injap, gelembung dan sesekat, yang boleh dipilih mengikut keperluan proses pemisahan untuk memastikan sentuhan gas-cecair sepenuhnya dan pemisahan yang cekap.

Mengikut ciri-ciri bahan yang berbeza, keperluan pemisahan dan skala pengeluaran, kami menyediakan pelbagai proses penyulingan. Setiap proses mempunyai kelebihan unik dan sesuai untuk senario industri yang berbeza. Butirannya adalah seperti berikut:

Penyulingan kelompok:Operasi yang fleksibel, boleh menyesuaikan diri dengan keperluan pemisahan bahan kelompok kecil dan pelbagai jenis, dengan kos pelaburan peralatan yang rendah dan pelarasan parameter pemisahan yang mudah. ​​Ia sesuai untuk makmal, loji kimia kecil dan industri dengan pengeluaran pelbagai jenis dan kelompok kecil, seperti industri kimia halus dan pengeluaran perantaraan farmaseutikal.

Penyulingan berterusan:Tahap automasi yang tinggi, dapat merealisasikan pengeluaran berterusan dan berskala besar, dengan kecekapan pemisahan yang stabil dan ketulenan produk yang seragam. Ia sesuai untuk pengeluaran perindustrian berskala besar, terutamanya untuk petrokimia, pemprosesan bahan api boleh diperbaharui dan industri lain, yang dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos buruh dengan ketara.

Penyulingan pelucutan:Juga dikenali sebagai penyulingan pelucutan gas, kelebihan utamanya ialah ia boleh menyingkirkan komponen meruap rendah kandungan dalam campuran dengan berkesan, dengan kesan pemisahan yang tepat dan penggunaan tenaga yang rendah. Ia sesuai untuk senario seperti rawatan air sisa, pemulihan pelarut dan penyingkiran kekotoran surih dalam bahan mentah kimia, seperti perlindungan alam sekitar dan industri pengeluaran tambahan kimia.

Penyulingan azeotropik:Terutamanya digunakan untuk memisahkan campuran dengan takat didih yang serupa yang sukar dipisahkan melalui penyulingan konvensional. Ia mengubah takat didih komponen dengan menambah agen azeotropik untuk mencapai pemisahan yang cekap. Ia sesuai untuk industri kimia halus, farmaseutikal, rempah ratus dan lain-lain, seperti pemisahan etanol dan air secara mendalam, penulenan rempah ratus, dsb.

Penyulingan ekstraktif:Dengan menambah pengekstrak, ia meningkatkan volatiliti relatif komponen yang berbeza dalam campuran dan meningkatkan kecekapan pemisahan. Ia boleh mengendalikan bahan yang sukar dipisahkan melalui penyulingan konvensional, dan sesuai untuk petrokimia, kimia halus dan industri lain, seperti pemisahan aromatik dan bukan aromatik, pengekstrakan logam nadir, dsb.

Penyulingan penamat:Juga dikenali sebagai rektifikasi, ia mempunyai ketepatan pemisahan yang sangat tinggi, boleh mendapatkan produk sasaran dengan ketulenan tinggi, dan mempunyai kawalan operasi yang kukuh. Ia sesuai untuk industri yang mempunyai keperluan ketulenan produk yang sangat tinggi, seperti perubatan, bahan elektronik, bahan kimia mewah, dan sebagainya, dan boleh memastikan kualiti produk memenuhi piawaian.